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烘培食物無塵車間凈化體系作業原理

　　氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵土粒子塵土、細菌等→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理。重復以上進程，即可到達凈化目的。

烘培食物無塵車間潔凈度要求

　　依據國《食物出產答應檢查公例》規范，主張食物烘培車間潔凈度到達10萬級30萬級對目前食物保質期越來越短的趨勢已經不行用了，單個區域可依據要求調整即可。

10萬級無塵車間的潔凈規范

　　1、塵粒較大答應數(每立方米)。

　　2、大或等于0.5微米的粒子數不得超越3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超越20000個。

　　3、微生物較大答應數。

　　4、浮游菌數不得超越500個每立方米。

　　5、沉隆菌數不得超越10個每培養皿。

　　6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差堅持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

　　7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈作業服不發生舒服感為宜，溫度一般操控在冬天20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬天潔凈室濕度操控在30-50%，夏季潔凈室濕度操控在50-70%。

　　8、配電：潔凈室(區)的首要出產用房一般照度值宜≥300Lx;輔佐作業室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

烘培食物無塵車間修建平面布置

　　修建平面設置應該屬修建專業的專業范疇，但由于食物凈化車間要求人、物分流，并要堅持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中修建平面要求具有以下幾點：

　　1、各凈化操作間會集設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

　　2、實驗室的人流通過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

　　3、食物空氣凈化車間物流由外走廊通過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再通過傳遞窗進入各操作室。

烘培食物潔凈車間結構體系

　　依據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須選用不產塵、不積塵外表平滑的資料施工，而且不能在車間中存在死角。選用潔凈廠房施工專用彩板，基板頂板選用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材選用華聯專用鋁型材，為提高凈化間的運用壽命，并到達美觀大方的作用，一切鋁型材進行電泳處理。

烘培食物凈化車間地上體系

　　地上選用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，外表密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色美麗，防靜電功能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿意運用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、功能優良，顏色和光澤均勻一致。

烘培食物無塵車間照明體系

　　潔凈區應選用吸頂式凈化燈具，非潔凈區選用一般熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立操控，并均由電氣操控箱操控，再由總配電柜會集操控。室內照明均選用密閉照明燈組。插座盤均選用嵌入式。室內無明線敷設。

　　1、食物工業對人員、物料的動線有清晰的規定，不行交叉活動，物料活動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員活動需走專用的人員通道。

　　2、依照出產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈等級，具體等級及要求。

　　烘焙食物凈化車間應配置的凈化設備

　　比如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈作業臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。

烘培食物無塵車間裝修資料的選澤

　　1、潔凈廠房墻、頂板材一般多選用50mm厚的彩鋼板;

　　2、地上可選用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;

　　3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫作用好的阻燃型PF發泡塑膠板;

　　4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業潔凈室：依照美國聯邦規范，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵土粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被操控”凈化房的首要目的是操控塵土。